鍋爐布袋除塵器

　　鍋爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。

　　本除塵器按雙列布置，每列設3個(gè)倉室，以縮短除塵器長(cháng)度，便于布置，每個(gè)倉室設1個(gè)灰斗。

　　濾袋規格φ160×6000mm，每臺除塵器有792條，每排12條，共66排，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個(gè)濾袋設一個(gè)碳鋼袋籠。

　　電磁脈沖閥，規格3"，每臺除塵器66套，每倉11套。

　　采用可編程序控制器(PLC)控制儀，12臺離線(xiàn)閥。

　　為了保證鍋爐布袋除塵器 和 運行，每臺除塵器還設有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統。

　　含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、離線(xiàn)閥、排風(fēng)管排出。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，當濾袋表面積達到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設定程序關(guān)閉離線(xiàn)閥，打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

　　濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，每個(gè)倉室約5min，6個(gè)倉室輪流一次約半小時(shí)，噴吹這個(gè)倉室，這個(gè)倉室一排一排的噴吹，頭一排噴吹后，再?lài)姶档诙?，以此?lèi)推。

　　本除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動(dòng)時(shí)，開(kāi)啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過(guò)濾袋允許溫度時(shí)，開(kāi)啟旁路。

　　本除塵器的緊急噴吹系統采用工業(yè)水，將煙氣降至濾袋允許溫度，每個(gè)煙道內設兩組噴水管，組頭一設2個(gè)噴嘴，第二組設4個(gè)噴嘴，當煙溫超過(guò)設計值時(shí)開(kāi)啟頭一組噴嘴，如煙溫降不下來(lái)，再開(kāi)啟第二組噴嘴，如仍降不下來(lái)將發(fā)出報警信號，開(kāi)啟旁路系統或停爐處理。

　　經(jīng)過(guò) 分析國內外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設備質(zhì)量，在XLCM型離線(xiàn)清灰低壓脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出鍋爐布袋除塵器。

　　系統設置

　　鍋爐布袋除塵器共有五大系統

　　1本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成

　　對于本體，我們在設計上以 不利的荷載組合進(jìn)行強度設計;采用Q235A板材制作。

　　2收塵、過(guò)濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗進(jìn)風(fēng)手動(dòng)調節閥、進(jìn)風(fēng)分配系統組成。

　　3噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包(含油水分離器、調壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線(xiàn)閥、清堵空氣炮及星型卸灰閥等組成。

　　4保護及控制、檢測系統：主要由旁路系統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢測裝置等組成。

　　5電控系統：主要由PLC主控柜(其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統的安裝位置、脈沖控制儀，濾袋檢漏裝置組成。

　　鍋爐布袋除塵器介紹

　　1采用離線(xiàn)清灰低壓脈沖反吹布袋除塵器。

　　2每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。

　　3濾袋采用φ160X6000mm標準規格，材質(zhì)采用PPS纖維濾料。

　　4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

　　5在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

　　6除塵器頂部設檢修門(mén)，用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外 可執行，不必進(jìn)入除塵器內部)。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報警。

　　7除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結露現象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。

　　8由于鍋爐點(diǎn)燃鍋爐過(guò)程及工作時(shí)不定時(shí)噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設置旁道。

　　9除塵器設置煙氣溫度在線(xiàn)檢測裝置，當煙氣溫度超過(guò)預設報警值時(shí)，打開(kāi)旁路系統閥門(mén)排放煙氣，保護濾袋。

　　10除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(cháng)。

　　11除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調節閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉室的完全離線(xiàn)，實(shí)現了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對單個(gè)倉室的檢修維護。

　　12除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

　　13除塵器控制系統采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統采用PLC和CRT站進(jìn)行自動(dòng)控制，設置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂凭€(xiàn)路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監視。除塵器電控柜采用雙層密封門(mén)結構，防塵、防水、防小動(dòng)物。