催化燃燒設備工作原理介紹

　　催化燃燒設備工作原理并不復雜，廢氣由吸塵罩收集，吸塵罩的大小根據廢氣源的大小來(lái)制作，在通過(guò)管道在引風(fēng)機的作用下進(jìn)入催化燃燒設備處理。催化燃燒設備的運行需要借助催化劑，從而才能將有機廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒。

　　催化燃燒設備在工作時(shí)先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時(shí)停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內使活性炭發(fā)生脫附;脫附下來(lái)的有機物濃度較原來(lái)提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應，使其轉化為無(wú)害的CO2和H2O。

　　催化燃燒反應是一個(gè)放熱反應，這些反應后的熱量通過(guò)熱交換作用，將溫度進(jìn)行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節能，它只消耗風(fēng)機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一個(gè)吸附床進(jìn)行脫附時(shí)控制系統可自動(dòng)打開(kāi)另一個(gè)吸附床繼續進(jìn)行有機廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實(shí)現大工作量的連續廢氣處理作業(yè)。

　　催化燃燒設備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法， 別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過(guò)程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解和熱量回收有利，減少了設備投資和運轉費用。